激光切割机相比其他切割的五大优势
切割---:由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快,因此激光切割能够获得较好的切割。激光切割切口细窄,切缝两边平行并且与表面垂直,切割零件的尺寸精度可达±0.05mm。切割表面光洁美观,表面粗糙度只有几十微米,甚至激光切割可以作为 后一道工序,无需机械加工,零部件可直接使用。材料经过激光切割后,热影响区宽度很小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响,并且工件变形小,切割精度高,切缝的几何形状好,切缝横截面形状呈现较为规则的长方形。
切割效率更高:由于激光的传输特性,激光切割机上一般配有多台数控工作台,整个切割过程可以全部实现数控。操作时,只需改变数控程序,就可适用不同形状零件的切割,既可进行二维切割,又可实现三维切割。
切割速度快:用功率为1200w的激光切割2mm厚的低碳钢板,铝板激光切割机报价,切割速度可达15000px/min;材料在激光切割时不需要装夹固定,既可节省工装夹具,激光切割机报价,又节省了上、下料的辅助时间。
非接触式切割:激光切割时割炬与工件无接触,不存在工具的磨损。加工不同形状的零件,不需要更换“刀具”,只需改变激光器的输出参数。激光切割过程噪声低,振动小,无污染。
切割材料的种类多:与氧乙*切割和等离子切割比较,激光切割材料的种类多,包括金属、非金属、金属基和非金属基复合材料、皮革、木材及纤维等。但是对于不同的材料,由于自身的热物理性能及对激光的吸收率不同,表现出不同的激光切割适应性。
影响激光切割机有毛刺的因素
毛刺的形成是决定激光切割的一个非常重要的影响因素,光纤激光切割机报价,因为毛刺的去除需要额外的工作量,所以我们能够通过毛刺的量和程度直观判断切割的。
解决方案
首先检查激光输出是否有问题,打的光斑是不是很圆、光斑与喷嘴中心孔是否同轴。圆形光斑说明激光能量的横向分布是均匀的,经过透镜---之后形成的光点能量分布也更均匀一些,切割才好;光斑与喷嘴中心孔的同轴性越好,切割越好。
其次,检查激光传输过程中的镜片和透镜是否有细小颗粒、灰尘、飞溅残渣等影响切割的物体,透镜是否有肉眼不易发现的细小裂痕,这些都会影响激光功率的传输。
以上两点检查完毕,才能确定激光本身是否是---的。之后才是工艺参数方面的调整。
不锈钢激光切割后产生的毛刺有一定硬度,去除非常耗时,还影响工件美观。从根源上解决:气体的纯度很关键,不要用钢瓶气。其次是把切割参数调到为佳,气压流量、焦距切割速度等都要经过多次调整。
设备+气体+参数(调整到为佳)=少毛刺切割工件
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